Testowanie sprzętu do dystrybucji energii obejmuje następujące podstawowe elementy:
Testowanie wydajności izolacji: w tym testowanie kąta strat dielektrycznych, pomiar rezystancji izolacji i wykrywanie wyładowań niezupełnych.
Testowanie obwodów przewodzących: badanie rezystancji styków, badanie wzrostu temperatury i ocena obciążalności prądowej.
Testowanie właściwości mechanicznych: czasy otwierania/zamykania wyłącznika, charakterystyki prędkości i analiza drgań mechanicznych.
Weryfikacja funkcji zabezpieczeniowych: kalibracja ustawień i testowanie charakterystyk operacyjnych urządzeń zabezpieczających, takich jak przekaźniki nadprądowe, bezzwłoczne i różnicowe.
Testowanie adaptacji do środowiska: w tym ocena odporności na wilgoć, pyłoszczelność i odporność na korozję.
Zakres testów obejmuje główne urządzenia do dystrybucji energii, takie jak rozdzielnice-wysokiego napięcia, jednostki główne pierścieniowe (RMU), transformatory rozdzielcze, skrzynki odgałęzień kablowych, baterie kondensatorów oraz różne urządzenia zabezpieczające i sterujące.
Nowoczesne testowanie sprzętu do dystrybucji energii wymaga specjalistycznego zestawu oprzyrządowania:
Sprzęt do testowania wysokiego-napięcia: w tym testery napięcia wytrzymywanego o mocy 10 kV/50 kV-częstotliwości, testery rezystancji izolacji 2500 V/5000 V oraz systemy wykrywania wyładowań niezupełnych.
Testery rezystancji pętli: wymagają mikro-omomierzy o minimalnej rozdzielczości 1 μΩ.
Testery zabezpieczeń przekaźników: inteligentne jednostki testujące z możliwością wyjścia prądu sześciofazowego.
Kamery termowizyjne na podczerwień: z zakresem pomiaru temperatury od -20 stopni do 1500 stopni i czułością termiczną wyższą niż 0,05 stopnia.
Analizatory charakterystyk mechanicznych: wyposażone w czujniki przemieszczenia i moduły-szybkiego gromadzenia danych.
Sprzęt do wykrywania gazu SF6: w tym analizatory czystości i urządzenia do wykrywania produktów rozkładu. Dodatkowo wymagany jest sprzęt pomocniczy taki jak testery rezystancji uziemień i detektory ultradźwiękowe.
